仓库规范化管理的文章
仓库规范化，关系着整个企业的安全问题，不能忽视，下面就是学习啦小编给大家整理的仓库规范化管理的文章，希望大家喜欢。
仓库规范化管理的文章：医院药库规范化管理探讨
1 改善药库的硬件设施
1.1 改善药品的贮藏条件 更换货架与垛架, 将药品按照药理作用、剂型、用量等综合考虑进行分类、定位。做到一药一签, 整洁有序, 避免药品直接接触地面与墙面。安装了空调、通风、除湿、加湿设备, 控制药品库房的湿度在45 %～75 %,温度控制在10 ℃～20 ℃。
1.2 增置必要的设备 根据本院冷藏药品的数量与用量, 设计冷藏库的大小与位置。冷库的温度控制在2 ℃～8 ℃, 湿度在45 %～75 %之间, 同时配备防虫、防鼠、防火的设备。
1.3 建立专用的药库信息数据处理系统 我院使用的军卫一号药库管理系统, 经过不断的改版,功能已相当全面, 能基本满足药品管理的各项需要。能与门诊药房、病区药房以及全院的医生工作站联网, 并将全院各科室计算机联网, 医生可以及时方便地查询、使用药品。
1.4 加强药库的安全监管 药库是医院重要物资的集结地, 一旦发生安全问题, 后果将非常严重。本院药库除必备的防盗门、防盗窗以及防爆灯以外, 在麻醉、精神药品库安装红外报警装置并与公安部门联网。药库大门钥匙实行专人负责、多人监督的方式, 确保药品库的安全。
2 完善药库的制度化管理
为了确保药库工作的顺利进行, 制定了保证药品质量的规章制度和工作程序。如: 麻醉、精神药品采购储存制度、首营企业及首营品种的审核制度、药品验收入库制度、药品采购制度、药品保管工作制度等。完备的工作制度是药品工作安全有序的重要保障。
3 拟定科学的采购计划
每周根据药品用量, 由采购员拟定采购计划,报科主任批准后到网上采购中标品种。采购药品时遵守以下原则: ①坚持主渠道采购, 依据我院的《基本用药目录》及本市药品集中招标采购的有关规定进行采购。②临床急需非常备药品, 需填写申请报告单, 报科主任批准后方可采购。③基本上按照一月用量采购, 做到勤进少进, 加快资金周转, 减少药品积压。个别效期较近、临床急需的药品报科主任审批后按一周用量采购。药品的采购与管理是一个动态的工作, 目前还没有一个固定的模式, 只有根据《药品管理法》的有关要求做到科学管理, 力求使人力、财力、资源和信息之间实现最佳配置。
4 加强药品帐物管理
4.1 入库管理 对购进药品严格执行入库验收制度, 特别注意核对效期、数量、产地等, 对进口药品保存《进口药品检验报告书》及《进口药品通关单》, 对需冷藏的药品检查是否符合运输的标准。验收合格后根据随货单及发票按通用名、剂型、规格、批号、批准文号、数量等及时入库。
4.2 出库管理 首先由二级库或领药科室填写领药单, 药库发药人员按领药单上的数量发放药品,发药时遵循先产先出、近期先出的原则。录入数据保存时先审核再打印, 一式二份, 领药科室和药库各保存一份, 领药人员与发药人员各自签字后存档。
4.3 库存管理 本院的库存管理采用较为常用的ABC 管理模式, 它是帕雷托原理的一种库存应用, 指重点管理资源中重要的“少数”而不是不重要的“多数”。对不同级别的库存药品有不同的要求 。对于库存药品每月进行盘点, 打印盘存表, 交会计进行单独核算, 并将盘点结果上报科主任审查。对于这种管理模式, 也应将一些例外的因素考虑进去, 因为C 类药品的缺货有时也会导致高昂的成本, 如抢救失败或由于缺货引起的纠纷。对于麻醉、精神药品, 严格按照《麻醉、精神药品管理办法》的要求进行管理。
4.4 效期管理 根据《药品管理法》第三十四条规定, 不得使用过期药品。如过期失效的四环素中有60 %的成分已分解, 并产生有害的化合物, 这种分解产物的含量超过人体耐受量的一半以上, 服用后在体内会损害肾脏的肾小管细胞, 使肾功能遭受破坏。为了保证药品的安全有效, 必须按效期进行管理。我院药库配专人负责整理效期药品,“一季一大查, 一月一小查”, 每季度盘点前对药品逐一过目, 仔细检查药品的批号、有效期、外观,做到定期登记。对于有效期在半年内的药品进行列表, 通知临床科室尽量使用; 有效期在3 个月内的药品, 联系供货单位进行换货或退货。每月针对“一季一大查”时的“近效期药品表”, 仔细检查药品的质量, 及时处理积压品种。在整理近效期药品的同时, 把近3 个月内不用或少用的药品进行登记, 并报科主任审批备案。
4.5 退药管理 近期、滞销的药品按科主任的审批要求, 需要退药的将药品按数量、剂型、规格、批号、效期、生产厂家等填写申请表, 由库管人员核对确认无误后方可退回药品供货商。每月整理退货药品目录, 联系供货单位及时将账目红冲。
4.6 破损药品管理 对于临床各部门的破损药品,由各部门管药人员按药品批号、生产厂家、数量等填报破损药品销退申请表, 由库管人员核对、验收后与供货单位协商, 办理破损退货。对于不能退货的药品, 由科主任审查, 执行报损。
总之, 要实现药库的规范化管理, 首先要以硬件设施为基础, 配以完善的管理制度。其次要求药库工作人员要有高度的责任心和较高的业务素质以及必备的药学知识。在工作实践中不断学习与总结, 摸索出适合本单位的药库管理模式, 最终实现药库科学化、系统化的管理, 为临床提供安全、有效的药品。
仓库规范化管理的文章：仓库管理规范
本规范重点讲述了我司仓库管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。本规范还规定了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 仓管职责：
1， 物、卡、帐一致。仓库物品摆放负责5S要求。
2， 合理划分区域：原材料库存区、半成品(良品库存区)、成品(良品)库存区、外购产品库存区、不良品库存区(原材料、 半成品、成品、外购物品)、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据;半成品(良品)库存数据;成品(良品)库存数据;外购物品库存数据;不良品(原材料、半成品、成品、外购物品)数据;报废品数据;呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。 5，及时更新项目执行表，确保数据准确性。 主要内容：
1、物料储存保养需遵守的原则
(1) 仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 (2) 储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
① 流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ② 相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③ 物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④ 安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 (3) 每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位
是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业需遵守的原则
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
(1) 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
(2) 视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如手推车等。
(3) 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻
放。
3、物料存储注意事项
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： (1) 高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过0.5米。
(2) 重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 (3) 集成电路(IC)及易碎品的储存规定：
① 流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性：
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 (4) 每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储
位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
4.收料区的区域划分
(1) 进料待检区
仓库的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。 (2) 进料合格区
经由仓库人员检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓管核实后入库。 (3) 检验退货区
检验不合格的物料放置在此区域，及时通知采购人员，等待其处理。
5.收料、进料、入库作业流程
(1) 仓库要有一特定的收料区暂放采购人员所采购的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
(2) 仓库人员接收货运公司送货人员或供应商或采购人员所送的物料后，将物料放置在待验区，然后
按照采购人员所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“入库单”：如所送的物料与采购人员所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，及时通知采购人员，等待采购人员处理。
(3) 仓库人员填写“入库单”，并将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒
子上标示物料名称、规格型号，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、入库单号、数量等资料，以便于日后追踪。
(4) “入库单”一式三联，分别如下：
第一联：存根联。
第二联：仓库登录物料后按照编号存档。 第三联：交由采购部门存档。
6.进料作业流程图
7.仓库发料作业流程
(1) 仓库按照生管部门所制发的“生产制令单”(生管部门提供)后，应按照BOM表制定发料清单，而
在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须在“发料单”上备注清楚本批使用的替代料，经仓库主管签核后送交生管部门并通知领料。
(2) 物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
(3) 仓库人员在配料时，需将已配妥的物料放置于固定的区域(发料区)，不得随便放置;不同产品的
配料要分开摆放，不可混放在一起;而且每一批物料需标示出名称、规格、生产制令编号、批量，以免发生配错料或者发错料或其它的错误。
(4) 生产部门在接收到仓库所制发的发料单后，，安排外协工厂前来领料或者安排仓库直接发往指定的
外协工厂或者其他生产单位。
(5) 部分物料(如IC)，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有技术部门所承认的文
件证明(《变更确认单》)可使用才可代用，否则不得发料。注：在变更确认单后需注明此变更是临时变更，还是永久变更。
(6) 仓库人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时
需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
(7) 如遇到需要补发少量物料的情况，则填写出库单，附在发料单后面。 (8) 发料单一般有一式三联，发料后，由仓库分发如下：
第一联：存根;
第二联：仓管登录物料账后连同“生产制令单”按照编号顺序存档备查; 第三联：连同物料一起发往外协工厂或者其他生产单位;
8、发料作业流程图
9、仓库退料作业流程
(1) 外协工厂或其他生产单位因生产结束时有料件剩余、生产变更等状况而必须办理退料时应填写“退
料单“，内容需注明日期、退料部门或单位、产品名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，由仓库接收退料。C类物料存放在外协工厂的，外协工厂需在退料单上予以备注，而我司仓库定期核实C类物料的使用情况。
(2) 仓库按照“进料检验规范”的规定加以检验，如有不良品，通知生产部门，了解造成不良品之原
因，另填“不良品处理单”按照“不良品处理流程“处理不良品;如为良品，则按正常退料流程办理退料手续。
仓库接收经检验后的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一联：存根;第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料;其后续作业详见“补料作业“;第三联：送生产部门存档备查或据以办理领料。
10、退料作业流程图
11、仓库处理不良品流程
(1) 生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由仓库检验并注明
不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓库。
(2) 仓库收到经检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理
单一式三联，分别如下：第一联：存根;第二联：仓库存档备查;第三联：送生产部门存档或据以办理领料，如是采购不良，则需增发一份给采购部门。
(3) 仓库应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、
数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
(4) 不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：存根;第二联：仓库存档备查;第三联：
送生产部门存档或据以办理领料。如是采购不良，则需增发一份给采购部门。
(1) 补料适用于因生产部门退料或缺发物料等原因而发生缺料的情况时。
(2) 仓库收到“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在出库单上填
写实发量。“出库单”一式三联，分别如下：第一联：存根;第二联：仓库登录台账后存档;第三联：随物料一同发往生产单位。
16、仓库进行盘点流程
(1) 本流程适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。
① 仓库的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半
成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。 ② 仓库每月应定期自行盘点存货，生管部门要随时抽查。
③ 料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品
进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点。
④ 库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，按照存货调整方法进行处理。 (2) 公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业。
① 生管部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一
次盘点会议。
② 成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。
③ 拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。 ④ 确定后的盘点计划及日程表应由生管部门通知财务部门。 ⑤ 生管部门应于盘点前召开盘点说明会详细说明盘点注意事项。 ⑥ 财务部门按照盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘
点报告。
⑦ 盘点清册一式三份，分送如下：
a、 一份交财务部门存查： b、 一份交生管部门存查;
c、 一份交仓储部门按照存货调整作业办理。
19、存货调整流程
(1) 本项目适用于存货盘盈(亏)及其他因素导致实际库存数与账目数量发生差异时的调整。 (2) 各部门将盘存差异原因查明后，由财务部门汇总编制“存货盘盈(亏)明细表”，应注明料品编号、
品名规格、账目库存数量、差异数、调整原因及其他有关资料呈部门主管签字。
(3) “存货盘盈亏明细表”一式三联，由财务部门分送如下：
第一联：财务部门据以入账后按照编号存档;
第二联：送仓储部门据以更正材料账及物料卡后按照编号存档。 第三联：申请部门存档备查。
20、存货调整作业流程图
21、呆滞料处理流程
(1) 本项目适用于库存期间逾期未使用或已经不使用的呆滞料处理程序。
(2) 仓库每半年提报库存期间逾期未使用或已经不使用的物料编制“呆料品库存报表”，注明日期、料
号、品名规格、部门、现有存量等资料，经部门主管签核后，品管、生管、营业等有关部门会签
拟处理方式的意见，专门提交部门主管。
(3) 部门主管收到“呆料品库存报表”应即召集相关部门人员讨论如何处理呆滞料，并将拟处理方式
填入“呆滞品库存报表”，并按照权限送签，决定处理方式。
(4) “呆料品库存报表”一式二联，经核准后，分送如下：
第一联：仓库按照核定处理方式处理呆料品; 第二联：财务部门按照核定的处理方式入账。
(1)发货前作业
在接到产品部经理的发货通知后，安排发货事宜，包括：准备产品;准备和核实单据;选择物流方式。审核测试部门提供的装配清单及其他装箱清单，以市场部门提供的项目配置清单和市场订单为依据对相应单据进行审核。
(2)包装作业
测试人员按照市场部门提供的项目配置清单进行测试作业，按照其配置要求打包，待发货。在封箱前由测试项目负责人进行检验，做好检验记录单，确保其配置、附件的准确性和完整性。 (3)包装后作业
仓管负责记录相应单据，并保证箱体唛头的准确性;仓管负责填写发货清单，在包装作业时交予包装人员放入包装箱中。 (4)发货作业
所有货物打包完毕后，由仓管安排发货事宜。具体发货方式按照产品部经理的要求进行处理。
(5)发货完毕后
将快递单号及预期到货时间通知公司相应人员;将发货费用单据填写完整经部门经理审核后交予相应人员。
(5) 项目补发物品
此种情况发生在项目分批发货的情况下，项目物品补发仍按照正常发货流程作业。
24、发货作业流程图
25、仓库作业的常用表单
(1) (2) (3) (4)
(5)
物料库存卡 退料单
不良品处理单 不良品统计表 发料单
(6) 生产入库单 (7) 存货盘点清册 (8) 盘盈(亏)明细表 (9) 市场项目订单 (10) 项目配置清单 (11) 发货清单 (12) 项目执行表 (13) 送货单
仓库规范化管理的文章：仓库管理规范
一、 目的：
为使仓库管理实现规范化，确保库存成品、半成品、物资、物品的安全，根据企业发展和提升的要求，结合本公司的实际状况，特制订本规范。
二、 范围：
本规范适用于本公司成品、半成品、物资、物品的管理。
三、 入库管理：
1. 根据生产需求对采购人员或供应商购(送)货清单或自提货的清单，经品管部检验合格后对入库的成品、半成品、物资、物品进行验收、核实，予以办理入库登记手续，建立入库台帐，并对其进行标识。
2. 所有成品、半成品、物资、物品都应类别、品名、规格(型号)按照区位库号、有序摆放。
3. 依据成品、半成品、物资、物品实际摆放的储位，及时修改目视物资帐卡以便管理。
4. 当日入库的成品、半成品、物资和品物应及时输入仓库管理系统。
四、 储存管理：
1. 储存条件：
a) 储存区应按类分区，注意库存成品、半成品、物资、物品按各自规定区域摆放。 b) 储存的成品、半成品、物资和物品要求具备通风、通气、透光、干净，白天保持库内空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物资、物品干燥，防止雨淋受潮。
2. 储存原则：
a) 确保储存成品、半成品、物资、物品帐、物一致的原则。
b) 确保手工台帐记录和目视看板的储位与实际储位一致的原则。
c) 储存三原则，按三防原则(防火、防水、防压)、三定原则(定点、定位、定量)做好工作。
d) 储存卡板和货架必须按区域规划摆放，严禁超出区域摆放。
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e) 废旧物资、退货品、不合格品必须分开储存在规定区域。
f) 根据出库频率选定储存位置，出货和进货频率高的成品、半成品、物资、物品应放在方便出入的区域位置上。
g) 同一类型、品种、型号的成品、半成品、物资、物品应尽量储存在同一区域或相邻区域。
h) 定期清洁储存的成品、半成品、物资、物品，保持清洁卫生，储存的成品、半成品、物资、物品上不得放置任何与货物无关的物资。
五、 日常操作：
1. 上班前必须检查仓库门锁有无异常，成品、半成品、物资和物品有无丢失。
2. 下班后应仔细检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
3. 必须经常检查调整库内干湿度，保持正常通风。
4. 仓库管理员应将仓库内存储区域，依据成品、半成品、物资、物品分布情况，绘制成“成品、半成品、物资、物品库位图”，挂于仓库明显处，当有变更时，库位图应做相应更改。
5. 仓库管理员要及时登记各类成品、半成品、物资、物品明细帐，做到日清月结，从而达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符、储位相符的目标。
6. 坚持每日巡仓和抽查，定期(一般每月1次)清理仓库呆滞货和不合格品。每月月底之前，库管人员要对当月的成品、半成品、物资、物品收发予以汇总，并编制报表上报，经本部经理整理后交总经理及时做出处置决定。
7. 库管人员对库存成品、半成品、物资、物品要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，呈报主管。
8. 贵重物资、物品要入箱上锁，并由专人保管。
9. 做好仓库、供应与领用环节的衔接工作，在保证供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对成品、半成品、物资、物品的利用、积压提出处理建议。
10. 严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
11. 严格执行“5S”活动，即：(整理、整顿、清洁、清扫、修养)，切实做好现场规范化管理。
六、 安全防护：
1. 遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放。
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2. 仓内严禁烟火，不允许有火种进仓，上下班前应关好门窗及电源。
3. 保持安全通道畅通，保证消防设施完整、齐全，按消防部门颁发标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
4. 认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防鼠、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等。
5. 定期检查电线绝缘是否良好。
七、 出库管理：
a) 依照各部门、车间以及个人的需求，由各部门、车间、个人以及客户的需求到仓库领取或发送，领取、发送人员必须严格按出库申请单的数量规格发货，对成品、半成品、物资、物品认真准确地填写品名、规格(型号)、数量和时间，由仓管人员验点，并在目视看扳上及时修正数据。
b) 发货时填开出库单，建立出库台帐，根据出库单办理出库手续，领取人员签字确认。
2. 搬运操作规范：
a) 搬运时，要按要求进行。
b) 严禁超高、超快、超量搬运。
c) 成品、半成品、物资、物品堆叠，以宽度不超过托板为准。
d) 人力搬运应注意轻拿轻放，放置平稳。
e) 货物承载运行时应避开电线，水管及地面不平地方。
f) 雨天应对搬运的成品、半成品、物资、物品，要采取防淋措施。
八、 仓库纪律：
1. 严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
2. 严禁无关人员进入仓库。
3. 严禁涂改账目。
4. 严禁在仓库堆放杂物、废品。
5. 严禁在仓库内存放私人物品。
6. 严禁私领私分仓库物资、物品。
7. 严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
8. 严禁随意动用仓库消防器材。
9. 严禁在仓库内乱接电源、临时电线、临时照明。
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